XMYG型隔膜式压
机

XMYG型隔膜式压 机

【生产能力 :厂商详询
应用领域

XMYG隔膜的压滤 械当前应用到的行业主要有环保、食品、制药、制糖、选矿、石油、化工、冶金、酒精、生油等,其中环保行业较多,主要用于处理各种污水处理行业 的固液分离

适用物料

可根据不同 料配置不同结构的滤带过滤精度高,力脱水区配 先进的布料器,使物料分布均匀,物料从止推 上的时料孔进入各滤室

全国24小时销售热 :

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   的市场需求越来越高,有效推动了隔膜压滤机       行业的发展水平,同时也带来了巨大的市场竞争压力。因此,隔膜压滤机       企业要想在市场上占据有利的市场优势,必须 坚持一定的发展原则,实现更好的发展。与普通厢式或框式压滤机的过滤板相比,隔膜滤板有两个可前后移动的过滤面-隔膜。当在隔膜后侧通入压榨 质时(如压缩空气),这些可移动的隔膜就会向过滤腔室的方向鼓出,也就是说在过滤过程结束以后,对滤饼进行再次高压挤压。隔膜滤板给您带来的 益是:配备隔膜滤板的过滤工艺,滤饼的含水率能比普通滤板低10-40%。能给您 约大量的后续成本(详见效益分析)。

自动拉板隔膜压滤机       产品技术规格书(参考)
1.型号:XAZG50/1000-UB
2.过滤面积: 50㎡
3.滤板尺寸: 1000×1000mm
4.滤板厚度: 70mm和80mm
5.滤板材料: 强聚丙烯
6.滤饼厚度: 30mm
7.滤室总溶积 740L
8.设备外形尺 :4025×1380×1430mm
9.卸泥方式: 动拉板
10.密封方式: 胶嵌入密封
11.控制方式: PLC控制
12.机架材质: 板组件(表面防腐)
13.电机功率: 3kw
14.设备质量: 5200KG
15.配套设备: 1)G40-1单螺杆泵, 机功率3kw,
2)V-0.35/0.8空压机,电 功率3kw.
 
 

 
XMYG隔膜压滤机       工作原理
 
    不同于超高压污泥压滤机,隔膜压滤机       并没有高达6-8MPa的超高压强 它主要是通过对污泥饼二次挤压实现深度脱水的。污泥在与隔膜压滤机       配套的入料泵作用下,充满隔膜压滤机       滤室,当污泥达到压滤机设计分量,并停 止进料时,滤板不会马上松开进行卸料,而是将滤板膨胀起来,对滤室泥饼进行二次挤压,使其中的水分再次减少,从而实现污泥深度脱水。
 
XMYG隔膜压滤机       的构成
 
    高压隔膜压滤机       的滤板不同于普通污泥压滤机滤板,它采用的是两层拼合而成的空心结构,中间用两块铁板支撑,因而能够承受比普通板框压滤机  、厢式压滤机      更高的压力。污泥进料并初步挤压后,向滤板中间充入膨胀介质,滤板会鼓起来,压缩滤室空间,从而使滤室污泥体积进一步缩小,水分进一步挤压出,形 低含水率泥饼。
 
XMYG隔膜压滤机       的污泥脱水效果
 
    拿普通市政污泥来说,厢式压滤机      处理后污泥含水率在80%-85%,板框压滤机  处理后含水率在75%-80%,而高压隔膜压滤机       对污泥脱水后形成的泥饼含水率在70%左右,平均 低10%,污泥体积 缩小为原来的66%左右。


隔膜压滤机       故障排除对照表

故障 原因 处理方法
1.滤板之间跑 油压不足  参见序号  3
滤板密封面 有杂物 清理密封面
滤布不平整 .折叠 整理滤布
低温板用于 温物料,造成滤板变形 更换滤板
进料泵压力 流量超高 重新调整
2.滤液不清 滤板破损 检查并更换 布
滤布选择不 重做实验, 换合适滤布
滤布开孔过 更换滤布 
滤布袋缝合 开线 重新缝合
滤布带缝合 针脚过大 选择合理针 重新缝合
3.油压不足  溢流阀调整 当或损坏 重新调整 或更换
阀内漏油 调整或更换
油缸密封圈 损 更换密封圈
管路外泄露 修补或更换
电磁换向阀 到位 清洗或更换
柱塞泵损坏  更换
油位不够  加油
4.滤板向上抬 安装基础不 重新修正地
滤板密封面 渣不净 除渣
半挡圈内球 偏移 调节半挡圈 部调节螺钉
5.主梁弯曲 滤板排列不 排列滤板
滤布密封面 渣不净 除渣
6.滤板破裂 进料压力过 调整进料压
进料温度过 换高温板或 滤前冷却
滤板进料孔 塞 疏通进料孔
进料速度过 降低进料速
滤布破损 更换滤布 
7.保压不灵 油路有泄漏  检修油路
活塞密封圈 损 更换
液控单向阀 灵 用煤油清洗 更换
安全阀泄漏 用煤油清洗 更换
8.压紧.回程无动作 油位不够  加油
柱塞泵损坏  更换
电磁阀无动 如属电路故 需要重接导;如属阀体故障需清洗更换
回程溢流阀 簧松弛 更换弹簧
9.时间继电器 灵 传动系统被 清理调整
时间继电器 灵 参见序号  10
拉板系统电 失灵 检修或更换  
拉板电磁阀 障 检修或更换  
10.拉板装置动 失灵 控制时间调 不当 重新调整 时间
电器线路故 检修或更换  
时间继电器 坏 更换 



隔膜压滤机       XMYG操作规程

【开车前准 工作】
1. 检查滤板数 是否足够,有无破损,滤板是否清洁,安放是否符合要求;
2. 检查滤布是 折叠,有无破损,过滤性能是否良好;
3. 检查各需润 、冷却设备是否符合开车要求;
4. 检查各处联 是否紧密,有无泄露;
5. 检查压滤机 压是否足够,油位是否符合要求(1/2~2/3);
6. 其它配套设 是否齐备;
7. 需要压滤的 液按工艺要求调好PH值,母液温 <50℃.

 【开车】
1. 压紧:首先 查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调制保压范围(20MPa以内);然 合上空气开关,将旋转开关(SB8)旋至“手动”,然后按下 “手动压紧 ”按钮(SB4),压紧板 始压紧,压力达到电接点压力表压力上限时电机自动停止。
2. 进料过滤、 动保压:电机停止运转后检查各管路阀门开闭状态,确认无误后启动进料泵缓慢开启进料口阀门开始进料,要保证进料压力不超过0.6MPa,这时压滤 处于自动保压状态,在进料压力的作用下,滤浆经过过滤介质(滤布)开始过滤;当出水管道出水减少或成滴时,停止进料;当液压系统油缸压力达到 电接点压力表压力下限时,压滤机会自动补压。
3. 洗涤滤饼: 滤完毕需对滤饼洗涤时可开启洗涤阀启动洗水泵(压力不超过0.6MPa)对滤饼进 冲洗;当需要对滤饼进行吹气时,可从洗涤孔或进料孔吹入压缩空气,从滤饼中带走部分水分。
4. 隔膜压榨: 启压榨阀门,用高压空气或水对滤饼进行高压压榨,(压力不超过0.8MPa,)达到降 滤饼含水率的目的,压榨时间视物料性质依工艺要求调节;完毕后必须打开排压阀门卸除所有压力方可进入下一操作,否则会造成设备损坏事故。
5. 松开:当过 或压榨、泄压完成后,按下“手动松开 ”按钮,电磁 阀得电,执行高压卸荷动作,延时15秒钟后压紧 自动后退,与行程开关接触后电机自动停止。
6. 手动启动 “取、拉板 ”程序:按下 “手动取板 ”按钮,拉板 车自动取板,取完板之后,再按下“手动拉板 ”按钮,拉板 车自动拉板,把两块滤板之间的滤饼卸掉;料粘黏滤布时,应使用木铲或塑料铲将滤板清理干净,严防滤板周边密封面和两底角粘有物料;经过小车反复取、拉板 ,把滤饼卸完,小车回到原位接触到小车限位开关,取、拉板 电机自动停止工作,这样就完成一个工作循环。
  当使用自动 制时,将旋转开关旋至“自动”位置,然后 按下“程序启动 ”按钮,整个 统将自动完成压紧、补压、高压卸荷、松开、取板、拉板的动作。在取拉板过程中按操作面板上的“暂停”按钮或拉动 梁一侧滑杆接触暂停接近开关,即可实现。
 
 【停车】
1. 根据所过物 的情况定期对滤布进行清洗、整理,保持滤布平整干净无损坏。
2. 关闭压滤泵 口阀门。
3. 关闭压滤机 源,打扫场地卫生。


【保养】
1. 使用时做好 行记录,对设备的运转情况及所出现的问题记录备案,并应及时对设备的故障进 行维修。
2. 保持各配合 位的清洁,并补充适量的润滑油以保证其润滑性能。
3. 对电控系统 要进行绝缘性试验和动作可靠性试验,对动作不灵活或动准确性差的元件一经发现, 及时进行修 或更换。 
4. 经常检查滤 的密封面,保证其光洁、干净,检查滤布有否折叠,保证其平整、完好。 
5. 液压系统的 养,主要是对油箱液面、液压元件各个连接口密封性的检查和保养,并保证液压油 的清洁度。
6. 如压滤机设 长期不使用,应将滤板清洗干净,滤布清洗后晾干。
 





 

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